Esame viena konkurencingiausių liejimo formų gamintojų ir liejimo įpurškimo įmonių Kinijoje, todėl aptarnaujame platų pramonės spektrą, įskaitant buitines, automobilių, elektronikos, medicinos, žemės ūkio, kasybos ir kt.

Mūsų paslaugos apima:

• CAD projektavimas / liejimo srauto analizė / DFM
• Individualus liejimo būdas, liejimo gamyba pagal užsakymą
• Plastiko liejimas liejimo būdu
• Prototipų gamyba, mažos apimties gamyba
• Tapyba, meistriškas spausdinimas, surinkimas

Įvadas

Mūsų liejimo dirbtuvėse įrengta 12 plastiko liejimo mašinų komplektų, kurių keliamoji galia svyruoja nuo 40 iki 800 tonų. Mes teikiame automatines gamybos paslaugas 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Mūsų pasirinkta plastikinė derva apima platų asortimentą, įskaitant ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ir kt.

Mes gaminame plastiko liejimo formas. Jau pačioje liejimo formos projektavimo pradžioje atsižvelgiame į liejimo savybes. Tai leidžia mums pasiekti trumpiausią liejimo ciklo laiką ir minimalias priežiūros išlaidas, o tai galiausiai naudinga mūsų klientams. Taip pat laukiami nedideli gamybos užsakymai, nes tai visada nutinka, kai klientai mano, kad išlaidos yra nepakeliamos, ypač liejimo formos gamybos sąnaudos. Mūsų liejimo formos gali pasiūlyti visą spektrą sprendimų, padėsiančių sumažinti jūsų biudžetą ir įgyvendinti mažos apimties projektus, užtikrinant gerą kokybę. Mūsų ekspertai bendradarbiauja su jumis, kad rastų geriausią sprendimą jūsų įmonėms.

Turime patirties gaminant įvairias plastiko liejimo formas, skirtas automobilių, vaistų, apšvietimo, sporto įrangos, buitinės technikos ir žemės ūkio pramonei. Šiuo metu mūsų įmonėje dirba 20 puikių inžinierių, dauguma jų turi gerą išsilavinimą plastiko liejimo pramonėje, jie didžiuojasi savo darbu, todėl per mėnesį galime pagaminti 20 liejimo formų komplektų. Siekdami patenkinti aukščiausius pasaulinių kompanijų reikalavimus, nuolat investuojame į naujausias technologijas ir aprūpiname pažangiausiomis liejimo formų gamybos patalpomis. Turime pilnus vidinius plastiko liejimo formų gamybos, liejimo, dažymo ir surinkimo pajėgumus. Mūsų įranga apima, bet neapsiriboja: 8 CNC staklių komplektus (tikslumas 0,005 mm); 14 veidrodinio erozijos staklių komplektų, 8 lėto vielinio pjovimo staklių komplektus, 12 liejimo mašinų komplektų, kurių keliamoji galia svyruoja nuo 40 tonų iki 800 tonų; 1 2D projekcinių matavimų komplektą; 1 koordinatinių matavimo staklių komplektą. Galime pagaminti plastiko liejimo formas ir liejinius, sveriančius iki 7,5 tonos, o lietų plastikinių detalių svoris – iki 1200 g. Taip pat naudojame pažangią CAD/CAM/CAE sistemą, galime dirbti su PDF, DWG, DXF, IGS, STP ir kt. duomenų formatais.

Veikimo principas

Liejimas liejimo būdu – tai procesas, kurio metu plastikinė derva suformuojama į norimą formą. Liejimo mašina įspaudžia išlydytą plastiką į formą ir aušinimo sistema atvėsina iki tvirtos, numatytos formos. Beveik visi termoplastikai, naudojantys šį metodą, palyginti su kitais apdorojimo būdais, liejimas liejimo būdu pasižymi tikslumu, našumu, didesniais įrangos ir formos sąnaudų reikalavimais, todėl jis daugiausia skirtas didelių kiekių liejimo būdu pagamintų detalių gamybai.

Įpurškimo staklėse dažniausiai naudojami stūmokliniai cilindrai / sraigtiniai cilindrai. Įpurškimo procesas: plastiko žaliava iš bunkerio tiekiama į cilindrą, stūmoklis pradeda stumti, plastiko žaliava stumiama į kaitinimo zoną, o tada per apėjimo vamzdelį išlydytas plastikas per purkštuką patenka į formos ertmę, tada vanduo arba aliejus teka per suprojektuotą aušinimo sistemą, kad atvėsintų formą ir gautų plastikinį gaminį. Įpurškimo būdu iš formos ertmės išimamos dalys paprastai turi būti tinkamai apdorotos, kad būtų pašalintas liejimo proceso metu susidaręs įtempis ir užtikrintas geras matmenų stabilumas bei eksploatacinės savybės.

Šeši etapaiplastiko liejimoprocesas
Plastiko liejimo procesas prasideda nuo poliolefino granulių padavimo gravitaciniu būdu iš bunkerio į liejimo mašinos įpurškimo įrenginį. Poliolefino derva veikiama karščio ir slėgio, dėl ko ji išsilydo ir pradeda tekėti. Lydalas įpurškiamas aukštu slėgiu į formą. Slėgis medžiagoje ertmėje palaikomas tol, kol ji atvėsta ir sukietėja. Kai plastikinės detalės temperatūra nukrenta žemiau medžiagos deformacijos temperatūros, forma atsidaro ir plastikinė detalė išmetama.

Visas įpurškimo procesas vadinamas liejimo ciklu. Laikotarpis nuo lydalo įpurškimo į formos ertmę pradžios iki formos atidarymo vadinamas spaustuko uždarymo laiku. Bendras įpurškimo ciklo laikas susideda iš spaustuko uždarymo laiko ir laiko, reikalingo formai atidaryti, plastikinei daliai išstumti ir vėl uždaryti. Liejimo mašina perkelia dervą į liejamas dalis per lydymo, įpurškimo, pakavimo ir aušinimo ciklą. Plastiko liejimo mašiną sudaro šie pagrindiniai komponentai, išvardyti toliau.

Įpurškimo sistema: žaliavas supilkite į cilindrą, pašildykite ir išlydykite, išlydytas medžiagas per atsarginę dalį įspauskite į ertmę.
Hidraulinė sistema: užtikrinti įpurškimo jėgą.
Liejimo sistema: pakrauti ir surinkti formą.
Prispaudimo sistema: užtikrinti pakavimo jėgą.
Valdymo sistema: valdyti veiksmą, aušinimo sistema.

Įtempimo jėga dažniausiai naudojama plastiko liejimo mašinos pajėgumui nustatyti, kiti parametrai apima šūvio tūrį, įpurškimo greitį, įpurškimo slėgį, sraigtą, įpurškimo strypo išdėstymą, formos dydį ir atstumą tarp strypų. Plastiko liejimo mašinas galima suskirstyti į kelias kategorijas: be bendrosios paskirties mašinų, skirtų įprastoms plastikinėms detalėms be didelio tikslumo ar neįprastos konstrukcijos, yra griežto tolerancijos mašinos, skirtos ypač didelio tikslumo detalėms, ir greitaeigės mašinos plonasienėms detalėms.

Visas liejimo procesas apima šiuos šešis etapus

1) Forma užsidaro ir sraigtas pradeda judėti į priekį injekcijai.

2) Užpildymas, išstumkite išsilydžiusias žaliavas į ertmę.

3) Pakuotė, ertmė užpildoma, kai sraigtas nuolat juda į priekį.

4) Aušinant, ertmė atvėsta, kai vartai užšąla ir užsidaro, sraigtas pradeda trauktis, kad plastifikuotų medžiagą kitam ciklui.

5) Atidaroma forma ir išstumiama dalis, forma atsidaro ir dalys išpurškiamos išstūmimo sistema.

6) Uždarymas, forma užsidaro ir prasideda kitas ciklas.

PO procedūra

Nuo užklausos iki užsakymo užbaigimo taikome standartinę procedūrą, kuri padeda tiek vidiniams darbuotojams, tiek klientams visada aiškiai suprasti, kur esame. Kiekvieno žingsnio perėjimas taip pat būtų lengvesnis ir sklandesnis.
Eksporto įpurškimo plastiko liejimo užsakymo procesas:

• Gavęs kliento pateiktus 2D/3D detalės brėžinius, projekto vadovas surengė pradinį susitikimą su formų projektuotojais, formų gamintojais, kokybės užtikrinimo vadovu ir PMC, kad peržiūrėtų kliento pateiktus duomenis. Surinko visą informaciją, ji buvo aptarta, o DFM ataskaita buvo išsiųsta klientui patvirtinimui.
• DFM ataskaitoje pateikiama visa reikalinga informacija prieš projektavimą ir gamybą. Liejimo formos uždarymo būdas, išmetimo būdas, įpurškimo kaiščių išdėstymas, detalių išdėstymas, liejimo formos atskyrimo linija, aušinimo linija. Specialios konstrukcijos ypatybės, pvz., slankikliai, kampiniai keltuvai, liejimo formos šerdies ir ertmės apdaila, graviravimas ir kt.
• Aptarus visas detales, klientui per 1–3 dienas bus pateiktas pelėsio projektavimo pradžia ir 2D pelėsio projekto išdėstymas, o 3D pelėsio projektavimas trunka 3–7 dienas, priklausomai nuo pelėsio sudėtingumo.
• Išsiųskite liejimo formos projektą klientui tvirtinti, pradėkite užsakyti liejimo formos plieną, liejimo formos pagrindą ir priedus, kai gausite užstatą. Pateiksite proceso ataskaitą, kurioje bus parodytas visas suplanuotas procesas. Kiekvieną savaitę bus teikiamos ataskaitos, kol liejimo formos gamybos procesas bus baigtas.
• Pirmojo bandymo metu patikrinama, ar visi liejimo mechanizmai veikia tinkamai, ar detalės geometrija yra teisinga, patikrinama liejimo aušinimo sistema, liejimo įpurškimo sistema, liejimo išstūmimo sistema ir kt. Po tinkamos modifikacijos klientui pateikiami T1 liejimo būdu pagaminti plastiko pavyzdžiai kartu su matmenų ataskaita ir liejimo parametru. Paprastai tai yra 90 % tobulumo.
• Gaukite komentarus apie pavyzdžių patobulinimą, funkcionalumą, išvaizdą, matmenis po pataisymų, tekstūros / poliravimo užbaigimą, graviravimą, mėginių išsiuntimą galutiniam patvirtinimui.
• Atlikite nedidelį automatinį paleidimą ir CPK ataskaitos tyrimą, kad įsitikintumėte įrankių stabilumu.
• Forma pakuojama į medines dėžes. Jei forma gabenama jūra, ypatingą dėmesį skiriame vakuuminiam pakavimui, kad būtų išvengta rūdžių. Į pakuotes įeina visi 2D/3D formos projektavimo brėžiniai, NC programavimo duomenys, varis, atsarginės dalys, keičiami įdėklai ir kt.
• Stebėti pelėsių darbo našumą klientų gamykloje ir teikti reikalingas paslaugas.

Pagal klientų reikalavimus galime pagaminti net didelių gabaritų plastikinius gaminius, kurie plačiai naudojami kasybos, pramonės, statybos ir kt. srityse. Dėl specialių reikalavimų kreipkitės į gamyklą.