Putų flotacijos procesas paprastai apibūdinamas kaip fizinis-cheminis veiksmas, kai mineralinė dalelė pritraukiama ir prisitvirtina prie burbulo paviršiaus, ir yra pernešama į ląstelės paviršių, kur perpilama į išmetimo plovyklą. , dažniausiai su mentelių pagalba, besisukantis plovimo kryptimi (tai paprastai yra lovelis, kurio paskirtis – srutas transportuoti į rezervuarą, kur jos pumpuojamos tolimesniam apdorojimui, pvz., nusausinimui ar išplovimui. Atliekos išleidžiamos, įprastose flotacijos mašinose yra priešingame elemento gale nei tiekimas, užtikrinant, kad srutos per visą kameros ilgį praeitų pro kelis bankus, kuriuose yra sparnuotės-difuzoriai, prieš išleidžiant kaip atliekos.

Putų flotacijos metu naudojamos kelių rūšių cheminės medžiagos, gali būti naudojamos dar kelios.Pirmas yra promotorius arba putotojas.Ši cheminė medžiaga paprasčiausiai sukuria pakankamai stiprius burbulus, kad jie nepalūžtų į paviršių.Taip pat svarbu ir burbuliukų dydis, o burbuliukai yra maži, nes jie suteikia daugiau paviršiaus plotų (greičiau susisiekia su mineralinėmis kietosiomis medžiagomis) ir turi didesnį stabilumą.Toliau kolektoriaus reagentai yra pagrindinė cheminė medžiaga, kuri burbulo paviršiuje sudarys ryšį tarp konkretaus mineralo.Kolekcionieriai adsorbuojasi ant mineralinio paviršiaus arba sukuria cheminę reakciją su mineralu, todėl jis gali likti pritvirtintas prie skalbimo mašinos.Alkoholiai ir silpnosios rūgštys yra du cheminiai kolektorių tipai, dažniausiai naudojami mineralų sodrinimui.

Taip pat yra mažiau naudojamų reagentų, tokių kaip slopintuvai, kurie slopina junginius, kad jie nepriliptų prie burbuliukų, pH reguliuojančių cheminių medžiagų ir aktyvinančių medžiagų.Aktyvinamosios medžiagos iš esmės padeda kolektoriui susieti su specifiniu mineralu, kurį sunku plūduriuoti.

Tokios įmonės kaip „Cytec“, „Nalco“ ir „Chevron Phillips Chemical Company“ yra pagrindinės visų rūšių flotacinių cheminių medžiagų gamintojos.

Idealiu atveju reagentai bus įpilami į kondicionavimo baką su maišytuvu prieš patenkant į flotacijos kamerą, tačiau daugeliu atvejų jie tiesiog įpilami į pašarą, prieš jam patenkant į kamerą, atsižvelgiant į ląstelės kinetiką ir sparnuotės. maišyti.

Rūdą reikia tinkamai sumalti iki dalelių dydžio, kad išsiskirtų mineralai, paprastai 100 akių arba smulkesnės (150 mikronų).Tada jis sumaišomas su vandeniu iki idealaus kietųjų dalelių procento (paprastai nuo 5% iki 20%), kuris užtikrins geriausią mineralų atgavimą.Tai nustatoma laboratorinėse partijos flotacijos ląstelėse, atliekant daugybę bandymų, siekiant nustatyti kiekvieną procesą lemiantį veiksnį.

Plūduriavimo mašinų tipai taip pat labai skiriasi, tačiau visi yra labai panašūs, nes įveda orą po vandeniu ir išsklaido jį į kamerą.Kai kurie naudoja pūstuvus, oro kompresorius arba plūduriuojančio sparnuotės veikimą, sukuriančią tuštumą po juo ir įtraukiant orą į mašiną per stovo vamzdį, kuriame taip pat yra sparnuotės velenas.Tai skiriasi cheminių medžiagų, oro ir mineralų įvedimo į vandenį metodo detalėmis.

Ir kaip komentarą, nuo senųjų Vakarų gyvačių aliejaus laikų mačiau daugiau vudu ir netikrų tvirtinimų apie putų flotacijos mašinos efektyvumą.Paprastai protinga pasirinkti gerą prekės ženklą, kuris plačiai naudojamas norimam mineralui flotuoti.

Viena iš pagrindinių pažangų buvo kolonų plūduriavimo naudojimas kaip švaresnė plūdinė kamera vario pramonėje (ir keliose kitose pramonės šakose).Jis gamina švaresnį produktą ir paprastai yra efektyvesnis kaip švaresnis elementas nei įprasti flotacijos elementai.Kolonėlės flotacijos ląstelės augaluose pradėjo atsirasti aštuntojo dešimtmečio pabaigoje ir devintajame dešimtmetyje, o iki 1990-ųjų buvo plačiai priimtos.Pagrindinė tendencija naudojant įprastus flotacinius elementus buvo „Didesnis yra geresnis“, o per pastaruosius kelis dešimtmečius į rinką pasirodė didesni įrenginiai.